Pri CNC obdelavi obstajajo različni rezkarji, kot nprKončni mlin, Čelni rezkar za grobo obdelavo, Zaključni čelni rezkar, Krogelni mlin, in tako naprej. Smer vrtenja rezkalnika je na splošno konstantna, smer podajanja pa spremenljiva.Pri rezkalni obdelavi sta dva pogosta pojava: rezkanje naprej in rezkanje nazaj.
Rezilo freze je pri vsakem rezanju izpostavljeno udarnim obremenitvam. Za uspešno rezkanje je treba upoštevati pravilen stik med rezilom in materialom pri rezanju in med samim rezom.V procesu rezkanja se obdelovanec podaja v isti ali nasprotni smeri od smeri vrtenja rezkarja, kar vpliva na vrezovanje in izstopanje iz procesa rezkanja ter na to, ali se bodo uporabljale metode rezkanja naprej ali nazaj.
1. Zlato pravilo rezkanja – od debelega do tankega
Pri rezkanju je pomembno upoštevati nastanek odrezkov.Odločilni dejavnik za nastajanje odrezkov je položaj rezkarja in pomembno je, da si prizadevamo za oblikovanje debelih odrezkov, ko rezilo zareže, in tankih odrezkov, ko rezilo izreže, da zagotovimo stabilen postopek rezkanja.
Ne pozabite na zlato pravilo rezkanja "od debelega do tankega", da zagotovite, da je debelina odrezkov pri rezanju rezalnega roba čim manjša.
2. Rezkanje naprej
Pri rezkanju naprej se rezalno orodje podaja v smeri vrtenja.Dokler obdelovalni stroj, vpenjalo in obdelovanec to dopuščajo, je vedno prednostna metoda rezkanja naprej.
Pri rezkanju robov se bo debelina odrezka postopoma zmanjševala od začetka rezanja do nič na koncu rezanja.To lahko prepreči, da bi rezalni rob opraskal in drgnil površino dela, preden sodeluje pri rezanju.
Velika debelina odrezkov je prednostna, saj rezalna sila vleče obdelovanec v rezkalo, pri čemer rezalni rob ostane rezljiv.Vendar pa mora strojno orodje zaradi enostavnosti vlečenja rezkalnika v obdelovanec obdelati podajalno režo delovne mize z odpravo zračnosti.Če rezkalnik povlečete v obdelovanec, se bo pomik nepričakovano povečal, kar lahko povzroči preveliko debelino odrezkov in zlom rezalnega roba.V teh primerih razmislite o uporabi obratnega rezkanja.
3. Vzvratno rezkanje
Pri vzvratnem rezkanju je smer pomika rezalnega orodja nasprotna njegovi smeri vrtenja.
Debelina odrezkov postopoma narašča od nič do konca rezanja.Rezilo mora biti prisiljeno zarezati, da povzroči praskanje ali učinek poliranja zaradi trenja, visoke temperature in pogostega stika z delovno utrjeno površino, ki ga povzroči sprednji rezalni rob.Vse to bo skrajšalo življenjsko dobo orodja.
Debeli ostružki in visoke temperature, ki nastanejo med rezanjem rezalnega roba, bodo povzročili visoko natezno obremenitev, kar bo skrajšalo življenjsko dobo orodja in običajno povzročilo hitro poškodbo rezalnega roba.Prav tako lahko povzroči, da se ostružki prilepijo ali privarijo na rezalni rob, kar jih nato prenese na začetni položaj naslednjega rezanja ali povzroči, da se rezalni rob takoj razbije.
Rezalna sila želi rezkalo potisniti stran od obdelovanca, medtem ko radialna sila dvigne obdelovanec z delovne mize.
Kadar pride do pomembne spremembe dodatka za obdelavo, je lahko povratno rezkanje bolj ugodno.Pri uporabi keramičnih ploščic za obdelavo superzlitin je priporočljivo tudi obratno rezkanje, ker je keramika občutljiva na udarce, ki nastanejo pri vrezovanju v obdelovanec.
4. Pritrditev obdelovanca
Smer podajanja rezalnega orodja ima različne zahteve za pritrditev obdelovanca.Med postopkom vzvratnega rezkanja mora biti sposoben vzdržati dvižne sile.Med postopkom rezkanja mora biti sposoben vzdržati pritisk navzdol.
OPT cutting tools je visokokakovosten dobavitelj karbidnih rezkarjev.
Podpiramo vas pri zagotavljanju vaših letnih potreb po konkurenčnih cenah, z visoko kakovostjo in celovitim naborom storitev.
Čas objave: jun-08-2023