Glede na različne načine obdelave so spiralni svedri, ki so trenutno na trgu, v grobem razdeljeni na naslednje vrste:
1. Valjani spiralni sveder
Potem ko je hitrorezno jeklo segreto in rdeče zažgano, se oblika spiralnega svedra naenkrat hitro razvalja.Nato jespiralni sveder potrebno ga je le toplotno obdelati in površinsko obdelati, da se glava izostri, preden se lahko uporabi.
Največja prednost procesa je visoka proizvodna učinkovitost in popoln izkoristek surovin;notranja struktura predelanega telesa svedra ima kontinuiteto vlaken, zrna so rafinirana, karbidi so enakomerno porazdeljeni in rdeča trdota je visoka.
Vendar pa ima postopek valjanja tudi očitne napake, to je, da je telo svedra zelo lahko počiti ali pa bo nekaj razpok, ki jih ni enostavno zaznati, in ker se oblikuje naenkrat, je splošna natančnost svedra ne bo posebej visoka.
Trenutno twistsvedri še vednona splošno sprejme to metodo obdelave, tako da so valjani spiralni svedri na zunanjetrgovinskem trgu večinoma srednjega in nizkega razreda.
2. Brušenje nazajspiralni sveder
Zaradi pojava, da je pri valjanju enostavno oblikovati razpoke, se več kot 98 % razpok pri valjastih spiralnih svedrih pojavi na stičišču površine in utora.
Toda najprej razvaljanje robnega utora svedra na valjarni in nato fino brušenje zunanjega kroga na obdelovalnem stroju odlično reši ta problem.
In s postopkom finega brušenja zunanjega kroga je mogoče ne samo rešiti problem razpok, ampak tudi izboljšati natančnost obdelave svedra in natančnost radialnega krožnega odtekanja.
3. Popolnoma zmletspiralni sveder
Trenutno najbolj običajna tehnologija spiralnega vrtanja na svetu, so spiralni svedri izdelani iz brusov, od rezanja materiala do brušenja utorov, brušenja nazaj, rezanja robov in rezanja pod kotom.
Popolnoma brušen in poliran spiralni sveder je lepega in gladkega videza, ključne dimenzije, kot so radialno odtekanje, debelina jedra in korak debeline jedra, pa so zelo dobro nadzorovane, natančnost pa je izjemno visoka.
V resnici pa je, dokler sta postopek valjanja in stopnja toplotne obdelave vzpostavljena, valjanje še vedno boljše z vidika vzdržljivosti.
Čas objave: 15. avgusta 2023