V procesu strojne obdelave je pogosto težko uporabiti standardna orodja za obdelavo, zato je izdelava nestandardnih orodij zelo pomembna za obdelavo.
Uporaba nestandardnih orodij pri rezanju kovin se pogosto pojavlja pri rezkanju, zato ta prispevek predstavlja predvsem izdelavo nestandardnih orodij pri rezkanju.
Ker je proizvodnja standardnih orodij namenjena rezanju običajnih kovinskih delov ali nekovinskih delov s širokim razponom površin, ko je trdota obdelovanca povečana zaradi pregrevanja ali je obdelovanec iz nerjavečega jekla, je zelo enostavno prilepiti na orodje, v nekaterih primerih pa je površinska geometrija obdelovanca zelo zapletena ali ima obdelana površina visoke zahteve glede hrapavosti, standardna orodja ne morejo zadostiti potrebam obdelave.Zato je v procesu obdelave potrebno izvesti ciljno načrtovanje materiala orodja, geometrijske oblike roba, geometrijskega kota itd., ki jih lahko razdelimo v dve kategoriji: posebna prilagoditev in ne- posebna prilagoditev.
I. Neprilagojena orodja rešujejo predvsem naslednje težave: velikost, hrapavost površine, učinkovitost in stroški
(1).Težava z velikostjo.
Izberete lahko standardno orodje z velikostjo, ki je podobna zahtevani velikosti, kar je mogoče rešiti s spremembo brušenja, vendar je treba upoštevati dve točki:
1. Razlika v velikosti ne sme biti prevelika, na splošno ne več kot 2 mm, ker če je razlika v velikosti prevelika, bo to povzročilo spremembo oblike utora orodja in neposredno vplivalo na prostor za odrezke in geometrijski kot;
2. Če je končno rezkalo z robno luknjo mogoče brusiti na običajnem obdelovalnem stroju, so stroški nižji.Če rezkalnika za utore brez robne luknje ni mogoče brusiti na običajnem strojnem orodju, ga je treba brusiti na posebnem petosnem veznem stroju, stroški pa bodo višji.
(2).Hrapavost površine.
To lahko dosežemo s spremembo geometrijskega kota roba.Na primer, povečanje stopnje sprednjega in zadnjega kota bo znatno izboljšalo hrapavost površine obdelovanca.Če pa strojno orodje uporabnika ni dovolj togo, je možno, da bo hrapavost površine namesto tega izboljšal top rob.Ta vidik je zelo kompleksen, zaključek pa lahko naredimo šele po analizi mesta obdelave.
(3).Težave z učinkovitostjo in stroški
Na splošno lahko nestandardna orodja združijo več procesov v eno orodje, kar lahko prihrani čas menjave orodja in čas obdelave ter močno izboljša izhodno učinkovitost!Zlasti pri delih in izdelkih, ki se obdelujejo v serijah, so prihranjeni stroški veliko večji od stroškov samega orodja;
II Orodja, ki jih je treba prilagoditi, so v glavnem namenjena reševanju treh težav: posebne oblike, posebne trdnosti in trdote ter posebnih zahtev glede držanja in odstranjevanja odrezkov.
(1).Obdelovanec, ki ga obdelujemo, ima posebne zahteve glede oblike.
Na primer, podaljšajte orodje, potrebno za obdelavo, dodajte končni zob v nasprotni smeri R ali imate posebne zahteve glede kota stožca, zahteve glede strukture ročaja, nadzor dimenzij dolžine roba itd. Če zahteve glede oblike te vrste orodja niso zelo zapletene, je še vedno enostavno rešiti.Edina stvar, ki jo je treba opozoriti, je, da je obdelava nestandardnih orodij relativno težka.Zato uporabnik ne bi smel pretirano težiti k visoki natančnosti, če le-ta lahko izpolni zahteve za obdelavo.Ker visoka natančnost sama po sebi pomeni visoke stroške in veliko tveganje, kar bo povzročilo nepotrebno izgubo proizvodne zmogljivosti in stroškeproducent.
（2）.Obdelani obdelovanec ima posebno trdnost in trdoto.
Če je obdelovanec pregret, sta trdnost in trdota visoki in splošnega materiala orodja ni mogoče rezati ali pa je oprijem orodja hud, kar zahteva posebne zahteve za material orodja.Splošna rešitev je izbira visokokakovostnih orodnih materialov, kot so orodja iz hitroreznega jekla, ki vsebujejo kobalt, z visoko trdoto za rezanje kaljenih in popuščenih materialov obdelovancev, visokokakovostna orodja iz karbidne trdine pa se lahko uporabljajo za obdelavo materialov z visoko trdoto, in celo rezkanje se lahko uporablja namesto mletja.Seveda je tudi nekaj posebnih primerov.Na primer, pri obdelavi aluminijastih delov je na trgu nekakšno orodje, imenovano superhard tool, ki pa ni nujno primerno.Čeprav so aluminijasti deli na splošno mehki in lahko rečemo, da jih je enostavno obdelati, je material, uporabljen za supertrdo orodje, dejansko aluminijsko hitrorezno jeklo.Ta material je res trši od običajnega hitroreznega jekla, vendar bo med obdelavo aluminijastih delov povzročil afiniteto med aluminijastimi deli, kar bo poslabšalo obrabo orodja.V tem času, če želite doseči visoko učinkovitost, lahko namesto tega izberete kobaltno hitrorezno jeklo.
3. Obdelovanec, ki ga je treba obdelati, ima posebne zahteve glede držanja in odstranjevanja odrezkov.
V tem času je treba izbrati manjše število zob in globlji utor za zadrževanje odrezkov, vendar se ta oblika lahko uporablja samo za materiale, ki jih je lažje obdelati, kot je aluminijeva zlitina.Pri obdelavi je opaziti veliko težav
načrtovanje in obdelava nestandardnih orodij: geometrijska oblika orodja je razmeroma zapletena in orodje je nagnjeno k upogibanju, deformaciji ali lokalni koncentraciji napetosti med toplotno obdelavo.Zato je treba paziti, da se med načrtovanjem izognemo delom, ki so nagnjeni k koncentraciji napetosti, pri delih z velikimi spremembami premera pa je treba dodati poševni prehod ali stopničasto zasnovo.Če gre za tanek kos z veliko dolžino in premerom, ga je treba preveriti in poravnati vsakič, ko je kaljen in popuščen v procesu toplotne obdelave, da se nadzoruje njegova deformacija in iztekanje.Material orodja je krhek, zlasti trda zlitina, zaradi česar se orodje zlomi, ko naleti na velike vibracije ali obdelovalni navor med postopkom.To običajno ne povzroči velike škode v procesu uporabe klasičnih orodij, saj je orodje možno zamenjati, ko se pokvari, v procesu uporabe nestandardnih orodij pa je možnost zamenjave majhna, tako da ko se orodje enkrat zlomi, Vrsta težav, kot je zamuda pri dostavi, bo uporabniku povzročila velike izgube.
Vse našteto je namenjeno samemu orodju.Pravzaprav izdelava nestandardnih orodij ni tako preprosta.Gre za sistematičen projekt.Izkušnje oblikovalskega oddelka proizvajalca in razumevanje pogojev obdelave uporabnika bodo vplivali na načrtovanje in proizvodnjo nestandardnih orodij.Metode obdelave in odkrivanja proizvodnega oddelka proizvajalca bodo vplivale na natančnost in geometrijski kot nestandardnih orodij.Večkratni povratni obiski, zbiranje podatkov in informiranje prodajnega oddelka proizvajalca bodo vplivali tudi na izboljšanje nestandardnih orodij, kar bo imelo odločilno vlogo pri uspešnosti uporabnika pri uporabi nestandardnih orodij.Nestandardno orodje je posebno orodje, izdelano po posebnih zahtevah.Izbira proizvajalca z bogatimi izkušnjami bo uporabniku prihranila veliko časa in energije.
Čas objave: 23. februarja 2023