V zadnjih letih se rezalna orodja PCD vse bolj uporabljajo v predelovalni industriji aluminija, aluminijevih zlitin, bakra in nekaterih nekovinskih materialov.
Kakšne so prednosti rezalnih orodij PCD pri obdelavi aluminija in kako izbrati ustrezna rezalna orodja PCD?
Kaj soOrodja za rezanje PCD？
PCD rezalna orodja se na splošno nanašajo na polikristalna diamantna orodja.Uporabljena kompozitna plošča PCD je sintrana iz naravnega ali umetno sintetiziranega diamantnega prahu in veziv (ki vsebujejo kovine, kot sta kobalt in nikelj) v določenem razmerju pri visoki temperaturi (1000–2000 ℃) in visokem tlaku (50000 do 100000 atmosfer).Ne samo, da ima visoko trdoto in odpornost proti obrabi PCD, ampak ima tudi dobro trdnost in žilavost karbida.
Po predelavi v rezalno orodje ima značilnosti visoke trdote, visoke toplotne prevodnosti, nizkega koeficienta toplotnega raztezanja, visokega modula elastičnosti in nizkega koeficienta trenja.
OPT cutting tools je visokokakovosten dobavitelj ploščic PCD. Podpiramo vas pri nabavi vaših letnih potreb po konkurenčnih cenah ter ponujamo visoko kakovost in celovit nabor storitev.
Prednosti PCD vložka pri obdelavi aluminija
(1) Trdota orodij PCD lahko doseže 8000HV (80-120-krat večja od trdote karbidov)
in njihova odpornost proti obrabi je zelo dobra.
(2) Toplotna prevodnost orodij PCD je 700 W/MK (1,5-9-krat večja od karbidov), kar močno podaljša življenjsko dobo orodja zaradi odličnega prenosa toplote
(3) Torni koeficient orodij PCD je na splošno le 0,1 do 0,3, kar je veliko nižje kot pri karbidih, kar lahko znatno zmanjša rezalno silo in podaljša življenjsko dobo orodja.
(4) Orodja PCD imajo majhen koeficient toplotnega raztezanja, majhno toplotno deformacijo, visoko natančnost obdelave in visoko kakovost površine obdelovanca.
(5) Površina rezalnih orodij PCD ima nizko afiniteto z neželeznimi in nekovinskimi materiali, zato ni lahko ustvariti kopičenja odrezkov.
(6) Orodja PCD imajo visok modul elastičnosti in niso nagnjena k zlomu.Topi polmer rezalnega roba je lahko zelo majhen, kar lahko ohrani ostrino rezalnega roba dolgo časa.
Na podlagi zgornjih prednosti lahko orodja PCD obdelujejo materiale iz aluminijevih zlitin pri zelo visoki hitrosti, z življenjsko dobo orodja od nekaj tisoč do deset tisoč kosov.Posebej primeren za masovno proizvodnjo hitrega in velikega obsega rezanja (3C digital, avtomobilska industrija, vesoljsko področje), kot je obdelava lupin digitalnih izdelkov, avtomobilskih batov, avtomobilskih koles, valjčnih obročev itd.
Kako izbrati Orodja za rezanje PCD?
Na splošno velja, da večja kot je velikost delcev PCD, večja je odpornost proti obrabi orodja.
Običajno se PCD z drobnimi delci uporablja za natančno ali ultra natančno obdelavo, medtem ko se orodja PCD z grobimi delci uporabljajo za grobo obdelavo.
Proizvajalci orodij običajno priporočajo uporabo finozrnatih vrst PCD za obdelavo materialov iz aluminijevih zlitin brez silicija in z nizko vsebnostjo silicija ter uporabo grobozrnatih vrst PCD za obdelavo materialov iz aluminijevih zlitin z visoko vsebnostjo silicija iz istega razloga.
Kakovost površine, obdelane z orodji PCD, ni odvisna le od velikosti delcev orodja, temveč tudi od kakovosti roba orodja, zato mora biti kakovost orodij PCD boljša.
Na splošno obstajata dve pogosti metodi obdelave robov orodja PCD, ena je s počasnim rezanjem žice.Ta metoda ima nizke stroške obdelave, vendar je kakovost robov povprečna.Druga metoda je dosežena z lasersko obdelavo, ki je nekoliko dražja, vendar je kakovost rezalnega roba veliko višja (obstaja tudi metoda najprej laserske grobe obdelave in nato brusilne precizne obdelave, ki ima boljšo kakovost rezanja). rob).Pri izbiri je še vedno treba posvetiti več pozornosti.
Grobo rečeno, to je vse.Druge bolj specifične podrobnosti, vključno s parametri stroškov in rezanja, se morajo prav tako sklicevati na specifične parametre izdelka, ki jih zagotavljajo različni proizvajalci.Poleg razumne izbire geometrije orodja in rezalnih parametrov obdelava aluminija včasih od dobaviteljev orodij zahteva, da zagotovijo rešitve za težave, ki nastanejo med uporabo orodja.
Čas objave: 30. maj 2023