1. O temGrafitni rezkar
V primerjavi z bakrenimi elektrodami imajo grafitne elektrode prednosti, kot so nizka poraba elektrod, visoka hitrost obdelave, dobra mehanska zmogljivost obdelave, visoka natančnost obdelave, majhna toplotna deformacija, majhna teža, enostavna površinska obdelava, visoka temperaturna odpornost, visoka temperatura obdelave in oprijem elektrod .
Čeprav je grafit material, ki ga je zelo enostavno rezati, mora imeti grafitni material, ki se uporablja kot EDM elektroda, zadostno trdnost, da prepreči poškodbe med delovanjem in obdelavo EDM.Hkrati oblika elektrode (tanke stene, majhni zaobljeni vogali, ostre spremembe itd.) postavlja visoke zahteve glede velikosti zrn in trdnosti grafitne elektrode, zaradi česar je grafitni obdelovanec nagnjen k drobljenju in orodju obraba med obdelavo.
2. Orodje za rezkanje grafitamaterial
Material orodja je temeljni dejavnik, ki določa rezalno zmogljivost orodja, ki pomembno vpliva na učinkovitost obdelave, kakovost, stroške in vzdržljivost orodja.Čim trši je material orodja, tem boljša je njegova odpornost proti obrabi, večja je njegova trdota, manjša je njegova udarna žilavost in bolj je material krhek.
Trdota in žilavost sta protislovni in ključni vprašanji, ki bi ju moral obravnavati orodni material.
Za grafitna rezalna orodja lahko običajni premazi TIAIN izberejo materiale z relativno boljšo žilavostjo, to je tiste z nekoliko višjo vsebnostjo kobalta;Za diamantno prevlečena grafitna rezalna orodja je mogoče ustrezno izbrati materiale z relativno večjo trdoto, to je z nižjo vsebnostjo kobalta.
3. Kot geometrije orodja
Posebna orodja za rezanje grafitaIzbira ustreznega geometrijskega kota pripomore k zmanjšanju tresljajev orodja, nasprotno pa so tudi grafitni obdelovanci manj nagnjeni k lomljenju.
sprednji kot
Pri uporabi negativnega nagibnega kota za obdelavo grafita je trdnost roba orodja dobra, odpornost na udarce in trenje pa dobri.Ko se absolutna vrednost negativnega nagnjenega kota zmanjša, se površina obrabe zadnje površine orodja ne spremeni veliko, vendar na splošno kaže trend zmanjševanja.Pri uporabi pozitivnega nagnjenega kota za obdelavo, ko se nagibni kot poveča, je moč roba orodja oslabljena, namesto tega pa se poveča obraba zadnje površine orodja.Pri obdelavi z negativnim nagnjenim kotom je rezalni upor visok, kar poveča rezalne vibracije.Pri obdelavi z velikim pozitivnim nagnjenim kotom je obraba orodja huda, visoke pa so tudi rezalne vibracije.
reliefni kot
Če se zadnji kot poveča, se moč roba orodja zmanjša in površina obrabe zadnje površine orodja se postopoma poveča.Ko je zadnji kot orodja prevelik, se povečajo vibracije pri rezanju.
vijačni kot
Ko je kot vijačnice majhen, je dolžina rezila, ki istočasno zareže v grafitni obdelovanec na vseh rezalnih robovih, daljša, rezalni upor je večji in rezalna udarna sila, ki jo nosi orodje, je večja, kar povzroči večjo obrabo orodja , rezkalna sila in rezalne vibracije.Ko je kot vijačnice velik, smer rezkalne sile močno odstopa od površine obdelovanca.Rezalni udarec, ki ga povzroči drobljenje grafitnega materiala, poveča obrabo, vpliv rezkalne sile in rezalne vibracije pa je kombinacija sprednjega kota, zadnjega kota in kota vijačnice.Zato je treba pri izbiri biti bolj pozoren.
3.čelni rezkar za grafit premazovanje
Orodja za rezanje prevlek PCD imajo prednosti, kot so visoka trdota, dobra odpornost proti obrabi in nizek koeficient trenja.
Trenutno je diamantna prevleka najboljša izbira za orodja za obdelavo grafita in lahko najbolje odraža vrhunsko zmogljivost grafitnih orodij.Prednost karbidnega orodja z diamantno prevleko je, da združuje trdoto naravnega diamanta s trdnostjo in lomno žilavostjo karbida.
Geometrijski kot orodij z diamantno prevleko se bistveno razlikuje od običajnih prevlek.Zato je mogoče pri načrtovanju orodij z diamantno prevleko zaradi posebne narave obdelave grafita ustrezno povečati geometrijski kot in povečati tudi utor za držanje odrezkov, ne da bi zmanjšali odpornost proti obrabi roba orodja.Pri običajnih prevlekah TIAIN, čeprav je njihova odpornost proti obrabi bistveno izboljšana v primerjavi z neprevlečenimi orodji, je treba v primerjavi z diamantnimi prevlekami geometrijski kot ustrezno zmanjšati pri obdelavi grafita, da se poveča njegova odpornost proti obrabi.
4. Pasivacija rezila
Najsodobnejša tehnologija pasivizacije je zelo pomembno vprašanje, ki še ni splošno priznano.Njegov pomen je v dejstvu, da lahko pasivirano orodje učinkovito izboljša trdnost robov, življenjsko dobo orodja in stabilnost postopka rezanja.Vemo, da so rezalna orodja "zobje" obdelovalnih strojev in glavni dejavniki, ki vplivajo na rezalno zmogljivost in življenjsko dobo orodja.Poleg materiala orodja, geometrijskih parametrov orodja, strukture orodja, optimizacije rezalnih parametrov itd., smo skozi veliko število praks pasivacije robov orodja ugotovili, da sta dobra oblika robov in kakovost pasiviranja robov tudi predpogoj za orodje. da bi lahko opravili dobro rezalno obdelavo.Zato je tudi stanje rezalnega roba dejavnik, ki ga ni mogoče prezreti
5. Metoda rezanja
Izbira pogojev rezanja pomembno vpliva na življenjsko dobo orodja.
Rezalne vibracije pri rezkanju naprej so manjše kot pri rezkanju vzvratno.Med rezkanjem naprej se debelina reza orodja zmanjša od največje do nič.Ko orodje zareže v obdelovanec, ne bo več pojava odbijanja, ki bi ga povzročila nezmožnost rezanja odrezkov.Procesni sistem ima dobro togost in nizke rezalne vibracije;Med vzvratnim rezkanjem se debelina reza orodja poveča od nič do največje.V začetni fazi rezanja se bo zaradi majhne debeline rezanja na površini obdelovanca zarisala pot.Če rezalni rob takrat naleti na trde točke v grafitnem materialu ali ostanke ostružkov na površini obdelovanca, bo to povzročilo odboj ali vibriranje orodja, kar bo povzročilo znatne rezalne vibracije med vzvratnim rezkanjem.
Pihanje (ali vakuumiranje) in potopitev v tekočinsko obdelavo z električnim praznjenjem
Pravočasno čiščenje grafitnega prahu na površini obdelovanca je koristno za zmanjšanje sekundarne obrabe orodja, podaljšanje življenjske dobe orodja in zmanjšanje vpliva grafitnega prahu na vijake in vodila stroja.
Čas objave: 19. junij 2023