O suhem rezanju

1. Kaj je tehnologija suhega rezanja
S krepitvijo globalne okoljske ozaveščenosti in vse strožjimi zahtevami zakonov in predpisov o varstvu okolja so negativni učinki rezalne tekočine na okolje vse bolj očitni. Po statističnih podatkih bodo 20 let kasneje stroški rezalne tekočine nižji od 3 % cene obdelovanca.Trenutno v proizvodnih podjetjih z visoko produktivnostjo stroški dobave rezalne tekočine, vzdrževanja in recikliranja skupaj predstavljajo 13% -17% stroškov izdelave obdelovanca, medtem ko stroški rezalnih orodij predstavljajo le 2% -5% ,.Približno 22 % skupnih stroškov, povezanih z rezalno tekočino, predstavljajo stroški obdelave rezalne tekočine. Suho rezanje je neke vrste strojna metoda, ki se uporablja za zaščito okolja in zmanjšanje stroškov brez zavestne uporabe rezalne tekočine in brez hladilne tekočine.
Pri suhem rezanju ne gre zgolj za prenehanje uporabe rezalne tekočine, temveč za zagotovitev visoke učinkovitosti, visoke kakovosti izdelkov, visoke vzdržljivosti orodja in zanesljivosti rezalnega procesa ob prenehanju uporabe rezalne tekočine, kar zahteva uporabo rezalnih orodij z dobrimi zmogljivostmi. Strojna orodja in pomožne naprave nadomeščajo vlogo rezalne tekočine pri tradicionalnem rezanju, da dosežejo resnično suho rezanje.2.Značilnosti tehnologije suhega rezanja
① Sekanci so čisti, brez onesnaževanja in jih je enostavno reciklirati in odstraniti. ② Naprave za prenos tekočine za rezanje, rekuperacijo, filtracijo in ustrezni stroški so prihranjeni, proizvodni sistem je poenostavljen in stroški proizvodnje so nižji. ③ naprava za ločevanje med rezalno tekočino in odrezki ter ustrezna električna oprema so izpuščeni.Strojno orodje je kompaktne strukture in zavzema manj površine.④ Ne bo povzročilo onesnaževanja okolja.⑤ Ne bo povzročilo varnostnih nesreč in nesreč zaradi kakovosti, povezanih z rezalno tekočino.
3. O rezalnih orodjih
① Orodje mora imeti odlično odpornost na visoke temperature in lahko deluje brez rezalne tekočine.Nove trde zlitine, polikristalna keramika in CBN materiali so prednostni materiali za orodja za suho rezanje.② Koeficient trenja med odrezkom in orodjem je treba čim bolj zmanjšati (najučinkovitejša metoda je premazovanje površine orodja), ki ga spremlja z dobro strukturo orodja za odstranjevanje odrezkov za zmanjšanje kopičenja toplote.③ Orodja za suho rezanje morajo imeti tudi večjo trdnost in udarno žilavost kot orodja za mokro rezanje.
4. Material orodja
Materiali za prevleko Prevleka deluje kot toplotna pregrada, ker ima veliko nižjo toplotno prevodnost kot podlaga orodja in material obdelovanca.Zato ta orodja absorbirajo manj toplote in lahko prenesejo višje temperature rezanja.Ne glede na to, ali gre za struženje ali rezkanje, orodja s premazom omogočajo višje rezalne parametre brez zmanjšanja življenjske dobe orodja. Tanjši premazi imajo boljšo učinkovitost pri temperaturnih spremembah med udarnim rezanjem v primerjavi z debelejšimi premazi.To je zato, ker so tanjši premazi manj obremenjeni in so manj nagnjeni k razpokam.Suho rezanje lahko podaljša življenjsko dobo orodja do 40 %, zato se fizični premazi pogosto uporabljajo za premazovanje krožnih orodij in rezkalnih ploščic.
kermet Kermeti lahko prenesejo višje temperature rezanja kot običajne trde zlitine, vendar nimajo odpornosti na udarce trdih zlitin, žilavosti med srednje do težkimi obdelavami in trdnosti pri nizki hitrosti in visokih pomikih.Vendar pa ima boljšo odpornost na visoke temperature in obrabo pri hitrem suhem rezanju, daljšo življenjsko dobo in boljšo površinsko obdelavo obdelovanca.Ko se uporablja za obdelavo mehkih in viskoznih materialov, ima tudi dobro odpornost proti nabiranju odrezkov in dobro kakovost površine.Kermeti so v primerjavi z neprevlečenimi trdimi zlitinami z boljšimi prevlekami bolj občutljivi na obremenitve zaradi loma in pomika.Zato se najbolje uporablja za visoko natančne obdelovance in situacije neprekinjenega rezanja z visoko kakovostjo površine.
keramika
Stabilnost, zmožnost obdelave pri visokih rezalnih hitrostih in dolgotrajna.Čisti aluminijev oksid lahko prenese zelo visoke temperature, vendar sta njegova trdnost in žilavost zelo nizki.Če delovni pogoji niso dobri, se zlahka zlomi.Dodajanje mešanice aluminijevega oksida ali titanovega nitrida lahko zmanjša občutljivost keramike na zlom, izboljša njeno žilavost in odpornost proti udarcem.
CBN orodjaCBN je zelo trd orodni material, ki je najbolj primeren za obdelavo materialov s trdoto nad HRC48.Ima odlično trdoto pri visokih temperaturah - do 2000 ℃, čeprav ima višjo udarno trdnost in odpornost na zlom kot keramični nož.

CBN ima nizko toplotno prevodnost in visoko tlačno trdnost ter lahko prenese vročino pri rezanju, ki nastane zaradi visoke hitrosti rezanja in negativnega nagnjenega kota.Zaradi visoke temperature v območju rezanja se material obdelovanca zmehča, kar pripomore k oblikovanju odrezkov.
V primeru obdelovancev, utrjenih s suhim struženjem, se CBN orodja običajno uporabljajo za zamenjavo brusilnih postopkov zaradi njihove zmožnosti doseganja visoke natančnosti in končne obdelave površine.CBN orodja in keramična orodja so primerna za kaljenje, struženje in visokohitrostno rezkanje.
OPT visokokakovosten CBN vložek
PCD orodja
na primerPCD vložek、PCD rezkalo、PCD povrtalo.
  

Polikristalni diamant je kot najtrši material rezalnega orodja odporen proti obrabi.Varjenje rezin PCD na rezila iz trde zlitine lahko poveča njihovo trdnost in odpornost na udarce, njihova življenjska doba orodja pa je 100-krat daljša kot pri rezilih iz trde zlitine.
Vendar pa zaradi afinitete PCD za železo v Ferrous tovrstno orodje lahko obdeluje le neželezne materiale.Poleg tega PCD ne prenese visokih temperatur v območju rezanja, ki presegajo 600 ℃, zato ne more rezati materialov z visoko žilavostjo in duktilnostjo.
Orodja PCD so še posebej primerna za obdelavo barvnih kovin, zlasti zlitin z visoko vsebnostjo silicija in aluminija z močnim trenjem.Uporaba ostrih rezalnih robov in velikih nagnjenih kotov za učinkovito rezanje teh materialov, kar zmanjšuje rezalni pritisk in nabiranje odrezkov.